У -високошвидкісному безперервному виробництві механічні компоненти та електрична система автоматичного складання та склеювання коробок постійно знаходяться під навантаженням. Відсутність своєчасного обслуговування легко може призвести до зниження точності, частих несправностей і навіть погіршити якість готової продукції. Встановлення наукового процесу щоденного догляду може забезпечити стабільну роботу обладнання, продовжити термін його служби та зменшити незаплановані втрати під час простою.
I. Перевірка перед-зміни та попередній нагрів Щодня перед запуском машини перевіряйте, чи стабільна напруга джерела живлення та чи збалансовані три фази; підтвердити, що тиск повітря відповідає вимогам до обладнання (зазвичай 0,5 ~ 0,7 МПа, приклад даних) і що в трубопроводах немає витоків. Перевірте, чи достатньо мастила в кожній точці змащування; напрямні рейки, підшипники, коробки передач тощо, необхідно змастити маслом або мастилом, як зазначено. Попередньо нагрійте систему нанесення клею, щоб забезпечити належну в’язкість термоклею, уникаючи нерівномірного покриття або розшарування клею через недостатню температуру.
II. Контроль і очищення під час роботи Під час виробництва звертайте увагу на будь-які незвичайні робочі звуки та вібрацію обладнання. У разі виявлення будь-яких ненормальних шумів або вібрацій негайно зупиніть машину для дослідження. Обривки картону, паперовий пил і надлишок клею, як правило, прилипають до біговального валика, складного кронштейна та датчиків. Необхідно регулярно чистити м’якою щіткою або нетканою тканиною, щоб запобігти неправильному тлумаченню сигналу або збоям у роботі. Візуально огляньте аплікатор клею та скребок, щоб видалити засохлі залишки клею та зберегти рівномірну та акуратну лінію клею.
III. Обслуговування після-зміни та скидання компонентів Після роботи вимкніть систему опалення та зачекайте, доки температура клею знизиться до безпечного діапазону, перш ніж відключати живлення. Очистіть конвеєрну стрічку та платформу для прийому паперу від залишків картону та пилу. Протріть корпус машини та панель керування, щоб запобігти накопиченню мастила та залишків паперу та впливу на розсіювання тепла та роботу. Поверніть рухомі частини, такі як складні важелі та натискні пластини, у вихідне положення, щоб уникнути деформації через тривале навантаження. Для обладнання, яке буде виведено з експлуатації протягом тривалого періоду, нанесіть-антикорозійну мастило на поверхні тертя та накрийте пилозахисний чохол.
IV. Регулярне глибоке технічне обслуговування На додаток до планового технічного обслуговування критичні компоненти слід розбирати та перевіряти щотижня або щомісяця відповідно до плану технічного обслуговування: наприклад, знос біговального валика, зазор у з’єднаннях складних важелів, натяг приводного ременя та стан вугільних щіток двигуна. Замініть старі або пошкоджені ущільнення та фільтри. Перевірте надійність затягування клем електропроводки, щоб запобігти ослабленню, яке може призвести до нестабільних сигналів або перегріву. Повторно перевірте точність сервосистеми та кодера, щоб переконатися в точному позиціонуванні.
V. Керування витратними матеріалами та запасними частинами Термоклей, мастило, ремені та інші витратні матеріали слід періодично замінювати відповідно до часу використання та рекомендацій виробника, щоб уникнути впливу на якість процесу через закінчення терміну придатності або погіршення. Зношувані деталі, які зазвичай використовуються, такі як складані модулі, насадки та датчики, слід зберігати на складі, щоб скоротити цикл усунення несправності.
VI. Навчання персоналу та ведення записів Оператори повинні бути знайомі зі змістом і процедурами технічного обслуговування, бути в змозі визначити загальні несправності та вжити початкових заходів. Необхідно реєструвати процес технічного обслуговування, включаючи час, елементи, замінені частини та виявлені проблеми, щоб полегшити відстеження та аналіз тенденцій, а також постійну оптимізацію планів технічного обслуговування.
Загалом, щоденне технічне обслуговування автоматичної фальцювально-склеювальної машини охоплює шість аспектів: перевірка перед-зміни, поточне прибирання, технічне обслуговування після-зміни, регулярне технічне обслуговування, управління витратними матеріалами та навчання персоналу. Дотримання ретельного стандартизованого технічного обслуговування може підтримувати точність і ефективність обладнання, зменшувати кількість несподіваних збоїв і забезпечувати надійну підтримку безперервного та ефективного виробництва.
