CHM-Посібник з технічного обслуговування подвійної роторно-розкатальної машини серії SGT - Новини

CHM Double Rotary Sheeter

У поліграфічній та пакувальній промисловості хороше обладнання «виховується» завдяки належному догляду. Високоточна синхронізована{2}}рохувальна машина серії CHM-SGT працює стабільно зі швидкістю 300 різів на хвилину, зберігаючи точність різання в межах ±0,5 мм протягом тривалого часу. Така продуктивність досягається завдяки послідовному, дисциплінованому обслуговуванню.

Однак у реальному виробництві технічне обслуговування часто не помічається. Коли точність починає дрейфувати – відхилення довжини різання збільшується з 0,5 мм до 0,8 мм або 1 мм або збільшується кількість паперового пилу навколо секції ножа – машина вже надсилає сигнали. До того моменту, коли оператори помічають проблеми з якістю, листи, що не відповідають-стандартам, уже виробляються протягом деякого часу.

Щоденні перевірки (кожну зміну)

01.

Перевірити стан леза ножа. Обережно проведіть кінчиком пальця по ріжучому краю верхнього та нижнього спіральних лез. Будь-яка шорсткість, задирки чи зазубрини вказують на те, що лезо потребує уваги. Гострі леза створюють чисті краї з мінімальною кількістю пилу; тупі леза розривають волокна, утворюючи пил, який забиває датчики та збільшує навантаження на сервопривід.

02.

Перевірте сітчастий-ремінь повної ширини та всмоктувальні вентилятори. Паперовий пил накопичується на поверхні стрічки та у фільтрах вентилятора. Протріть ремінь сухою тканиною без ворсу та візуально перевірте, чи працюють усі всмоктувальні вентилятори. Заблоковані вентилятори спричиняють нерівномірне всмоктування, через що легкі листи відхиляються від правильного шляху.

03.

Перевірте систему усунення статичної електрики. Статична електрика спричиняє злипання аркушів або прилипання до рами машини, що впливає на вирівнювання стосу. Огляньте планки для усунення статичної електрики на предмет накопичення пилу та очистіть їх, якщо необхідно. Якщо стос аркушів постійно зміщується в одну сторону, поширеною причиною є статика.

04.

Запишіть дані про зважування матеріалу та висоту штабеля. Ці цифри є базовим посиланням. Поступові зміни висоти стопки для певної кількості аркушів можуть свідчити про зміни розміру паперу або можливі проблеми з накладанням.

Щотижневі перевірки

Очистіть і відкалібруйте датчик довжини аркуша. Пил на лінзі оптичного датчика спричиняє нестабільне спрацьовування та помилки довжини. Протріть об’єктив безворсовою тканиною та ізопропіловим спиртом, а потім запустіть вбудовану-процедуру калібрування. Виміряна довжина має бути в межах допуску ±0,5 мм. У разі відхилення відрегулюйте через людино-машинний інтерфейс ПЛК Siemens-.

Змастіть усі точки мастила. Підшипники ножового барабана, роликові підшипники подавального затиску та механізми шатунів укладальника потребують змащування згідно з таблицею змащування машини. Завжди використовуйте-рекомендований виробником марку – зазвичай на основі літію-EP2 для підшипників і харчове-мастило поблизу шляху проходження паперу. Надмірне-змащування так само шкідливо, як-недостатнє.

Перевірте натяг і відстеження ременя. Сітчастий пояс розтягується з часом. Ослаблений ремінь може зісковзнути на ведучому шківі, викликаючи періодичні проблеми з транспортуванням аркушів. Перевірте натяг за допомогою вимірювача натягу ременя та відрегулюйте його до вказаних параметрів. Слідкуйте за відстеженням ременя на швидкості бігу, щоб запобігти пошкодженню країв.

Щомісячні та щоквартальні перевірки

Заточіть або замініть обертові ножі. Інтервали заточування залежать від типу паперу, як правило, кожні 400 000–600 000 погонних метрів, але щоденні перевірки стану ножа повинні визначати фактичний час. Знімаючи ножі для шліфування, ретельно очистіть ножовий барабан і перевірте динамічний баланс. Дисбаланс створює вібрацію, яка прискорює знос підшипника.

Огляньте електричну шафу керування. ПЛК Siemens і системи сервоприводів виробляють тепло під час роботи та покладаються на чисте відфільтроване повітря для охолодження. Щомісяця замінюйте або очищайте повітряні фільтри шафи. Перевірте надійність усіх кабельних з’єднань і відсутність ознак перегріву на клемах приводу.

Спорожніть фільтр стисненого повітря. Пневматичні системи, включаючи регулювання ножів і повітряні форсунки укладача, працюють від сухого чистого стисненого повітря. Волога в повітропроводах викликає нестабільну роботу циліндра. Зливайте воду з фільтра щотижня і замінюйте фільтруючий елемент щокварталу.

Повна перевірка калібрування. Виконуйте повне калібрування щокварталу: перевіряйте довжину різання за допомогою каліброваної сталевої лінійки, перевіряйте прямокутність за допомогою столярного косинця та вимірюйте консистенцію різання на 100 послідовних аркушах. Запишіть результати та порівняйте з попереднім кварталом.

Поширені помилки технічного обслуговування

Використання лез поза межами інтервалу заточування, тому що «розріз усе ще виглядає прийнятним». Леза поступово псуються, і оператори, які щодня бачать машину, можуть не помітити цього зниження. Об’єктивні оцінки, такі як щоденні тести кінчиками пальців і щотижневі перевірки пилу, забезпечують надійні показники.

Використання будь-якого доступного мастила замість зазначеного сорту – змішування несумісних мастил призводить до поломки підшипника.

Ігнорування натягу ременя, тому що листи все ще складаються – ослаблений ремінь зношує поверхню шківа та з часом ламається в місці з’єднання. Витрати на заміну значно перевищують витрати на налаштування.

Неспроможність вести записи про технічне обслуговування – журнали, у яких записуються заміни ножів, зміни підшипників, налаштування калібрування та спостереження, формують історію обладнання, прогнозують майбутні потреби та служать свідченням керівництва, коли клієнти сумніваються в якості.

Створення системи технічного обслуговування

Наведені вище завдання слід включити до письмового плану технічного обслуговування з розподілом обов’язків і підписати-після завершення. План повинен зберігатися разом з машиною, а журнали щомісяця переглядати керівник виробництва. Під час вибору нового обладнання або модернізації існуючих ліній вибір техніки з детальною документацією щодо технічного обслуговування та доступними точками обслуговування допомагає сформувати звички щодо обслуговування з першого дня. Серія CHM-SGT розроблена зі зручним доступом до ножової секції, натягувачів ременів і точок змащування.

Систематичне, задокументоване технічне обслуговування винагороджує операторів роками надійної високошвидкісної-роботи. Коли план технічного обслуговування суворо дотримується, рулонний аркуш паперу зберігає свою точність, виробляє чисті аркуші та уникає незапланованих простоїв, які порушують графіки виробництва та підривають прибутковість.