Підвищення стандартів упаковки змінює виробництво паперу
Пакувальна промисловість зазнає великих змін у всьому світі. Власники брендів більше не зосереджені лише на зовнішньому вигляді упаковки. Сьогодні послідовність друку, чистота поверхні, площинність аркуша та точність перетворення безпосередньо впливають на якість упаковки та ефективність виробництва.
Для фабрик, які виробляють сигаретну упаковку, коробки для харчових продуктів, коробки для косметики, упаковки для вина та роздрібної упаковки преміум-класу, вимоги до якості паперу стали значно суворішими, ніж раніше.
Зараз багато друкарень повідомляють про періодичні проблеми з виробництвом, спричинені нестабільною якістю аркушів, зокрема неточну реєстрацію друку, відхилення тиснення фольгою, нестабільне вирізання, перебої в подачі та надмірне забруднення паперу пилом під час високо-швидкісного друку.
У багатьох випадках ці проблеми виникають не через сам друкарський верстат. Вони починаються раніше під час процесу листування паперу.
Як наслідок, більше виробників упаковки модернізують свої системи паперорозкатних машин, щоб досягти більш чистої якості різання, стабільнішого транспортування аркушів і кращої продуктивності друку.
Це одна з ключових причин, чому технологія подвійної роторної розкаткової машини стає все більш популярною в сучасному пакувальному виробництві.
Традиційні паперорозкатні машини досягають своїх можливостей
Багато звичайних систем паперорозкатувальних машин спочатку були розроблені для стандартних комерційних сортів друку та нижчих робочих швидкостей.
Проте сучасні пакувальні матеріали стають все більш вимогливими. Високо{1}}глянсовий крейдований папір, ламінований пакувальний папір, дуплексний картон, білий картонний папір і папір для сигарет потребують значно вищої стабільності різання та захисту поверхні під час виробництва.
На вищих швидкостях виробництва традиційні структури різання часто відчувають нестабільність синхронізації між подаванням паперу та рухом різання.
Задирки на краях паперу, витягування волокон, утворення паперового пилу, нестабільна прямокутність аркуша, сліди вібрації від різання та нестабільність укладання поступово стають більш очевидними під час виробництва. Ці проблеми особливо помітні при обробці пакувальних матеріалів з покриттям понад 200 м/хв.
У фактичному фабричному виробництві шорсткі краї паперу можуть створити вторинні проблеми виробництва під час офсетного друку та автоматичного пакування.
Паперові волокна та пил можуть забруднити друковані ковдри та вплинути на консистенцію кольору. Погана прямокутність аркуша може спричинити нестабільну подачу під час висікання та тиснення фольгою. Деякі фабрики навіть вимагають вторинної обрізки країв перед друком, що збільшує вартість праці, відходи матеріалу та час виробництва.
Зменшення швидкості машини може тимчасово покращити стабільність різання, але це також знижує ефективну продуктивність.
Для сучасних пакувальних фабрик, які стикаються зі зростаючими витратами на оплату праці та щільнішими графіками доставки, нижча ефективність більше не є прийнятним довгостроковим рішенням.
Чому технологія Double Rotary Sheeter працює краще
Подвійна роторна розкатувальна машина CHM Machinery розроблена спеціально для високоточної обробки пакувального паперу.
На відміну від традиційних систем різання, розкатувальна машина CHM використовує технологію синхронізованого верхнього та нижнього обертового ножа. Під час роботи обидва обертові ножі безперервно обертаються синхронно зі швидкістю транспортування паперу, що забезпечує більш плавне та стабільне різання.
Така структура різання зменшує силу удару на поверхню паперу та зводить до мінімуму розрив волокон під час високошвидкісного-листування.
У результаті готові аркуші зберігають особливо гладкі краї паперу без видимих задирок або пошкоджень волокон.
Для обробки крейдованого паперу та паперу для пакування сигарет така якість різання є дуже важливою, оскільки готові аркуші можуть безпосередньо надходити до друкарського виробництва без вторинної обрізки.
Порівняно зі звичайними системами паперорозкатувальних машин, технологія подвійного ротаційного розкатувального пристрою забезпечує більш гладкі краї паперу, менше утворення паперового пилу, покращену прямокутність аркушів, більш стабільну якість укладання, зменшену вібрацію при різанні та кращу сумісність із друком під час високо-швидкісного перетворення пакувального паперу.
У-виробництві високоякісної упаковки навіть невеликі покращення якості аркушів можуть значно покращити послідовність друку та зменшити відходи.
Інтелектуальна координація системи покращує стабільність виробництва
Сучасні пакувальні фабрики вже не оцінюють обладнання лише за максимальною швидкістю.
Довгострокова-стабільність виробництва стала набагато важливішою.
Щоб досягти стабільної високошвидкісної-роботи, CHM Machinery інтегрує численні інтелектуальні системи керування у свої рішення для розкатувальних машин.
Сервосистеми синхронізації постійно координують рух різання зі швидкістю транспортування паперу, щоб підтримувати стабільну точність різання під час прискорення та уповільнення.
Системи автоматичного контролю натягу підтримують збалансований натяг полотна під час розмотування, подачі та різання, допомагаючи запобігти зморшкам, розтягуванням і деформації аркуша.
У той же час інтелектуальні системи ведення полотна безперервно контролюють положення паперу та автоматично коригують бічні відхилення під час виробництва.
Ці технології працюють разом через платформу керування PLC, щоб підтримувати стабільне транспортування паперу протягом усього процесу перетворення.
Для пакувальних фабрик, які обробляють різні сорти паперу та специфікації замовлень, стабільна координація машин допомагає скоротити час простою, покращити узгодженість і підтримувати тривалі безперервні цикли виробництва.
Стабільна якість різання стає конкурентною перевагою
Сучасний ринок упаковки стає все більш{0}}орієнтованим на якість.
Власники брендів і поліграфічні компанії вимагають чистішого зовнішнього вигляду упаковки, кращої точності друку та стабільнішої консистенції продукції.
У результаті пакувальні фабрики більше не зосереджені лише на збільшенні швидкості машин. Більше компаній надають пріоритет стабільному безперервному виробництву, чистішим краям паперу, зменшенню паперового пилу, меншій кількості відходів, кращій сумісності з друком і меншій кількості перерв у технічному обслуговуванні.
CHM Machinery продовжує розробку високоточних паперорозкатувальних машин для глобальної пакувальної та поліграфічної промисловості.
Подвійна роторна розкатувальна машина CHM широко використовується для крейдованого паперу, двостороннього картону, пакувального паперу для сигарет, харчового пакувального паперу, білого картонного паперу та преміальних пакувальних матеріалів, які потребують високої якості різання.
Оскільки стандарти якості упаковки продовжують зростати в усьому світі, технологія подвійних ротаційних аркушів поступово стає важливим напрямком модернізації сучасних фабрик з переробки паперу.
